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  简要流程:

  作好准备工作(燃气瓶、喷枪、水平杆、清洁布、手套)--把管排列成一定的水平位置--对管材进表面处理、管材外壁打磨干净--对齐管道,接合部位用抹布擦干净--把管道连接部分稍微预热至60℃-80℃--围上热收缩带并用不锈钢卡条将热收缩带卡住--用燃气喷枪先加热封口部位,稍微熔化再加热热收缩带的中央部位一圈,然后缓慢的向下。(卡条最好用湿布堵上,因为不锈钢导热特别快,以防从卡条处拉开。)--检查连接状况,直到边缘有少量胶溢出,不好的部位再加热以内壁与管材外壁粘合,达到可靠连接--冷却。

  具体注意事项:

  1、采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙。

  2、对热收缩带加热时,应注意火焰温度,可以从热收缩带中部往两边逐渐加热,也可以从一端向另一端逐渐加热,要把热收缩管与管材间的气体全部排除,使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

  3、热缩带的施工环境温度一般应为-2℃-60℃,若环境温度低于0℃,应对采取保温措施; 连接时必须按照热收缩带的工艺要求进行操作。

  4、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于2mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求为止。

  5、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。

  6、将热缩带穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于500mm的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁)。

  7、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。


  8、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。

  9、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。

  10、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。

  11、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40℃-50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。

  12、 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

  13、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃-50℃。

  14、 小心移动热缩带到一端打磨面内,移动的位置大约是:从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩带长度的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩带内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上)。

  15、用防粘材料做的楔形隔支撑热缩带的另一端,使热缩带与波纹管同心,以保证热收缩带与波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

  16、烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。(这里要强调的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损,热缩管的端部开裂,又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。

  热收缩带连接的特点:

  1、可以保证密封不泄漏。

  2、连接处有一定的强度和足够的环刚度,交联聚乙烯耐腐蚀。

  3、连接比较方便,施工工具简单(只要喷枪,不需要电源)。

  4、管道孔内无凸起,对排水功能没有影响。

  5、材料成本很低,虽然用的人工较多,但总费用仍然比较低。




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